Snack Noodle -tuotantolinjojen toimintaperiaate ja tekninen analyysi

1. Raaka-aineiden käsittely:
Raaka-aineiden käsittely on välipalanuudeleiden tuotantolinjojen päävaihe, joka vaikuttaa suoraan lopputuotteiden makuun, laatuun ja vakauteen. Tämä prosessi alkaa raaka-aineiden hankinnasta ja varastoinnista, päättyen eri komponenttien perusteelliseen sekoittamiseen taikinaan. Tuotantolinjan raaka-aineita ovat jauhot, tärkkelys, vesi, rasvat ja erilaiset mausteet. Näiden raaka-aineiden laatu vaikuttaa merkittävästi lopputuotteiden laatuun. Siksi valmistajien on valvottava tiukasti hankintakanavia ja raaka-aineiden laatua. Yleensä raaka-aineet varastoidaan erikoisvarastoissa niiden turvallisuuden, kuivuuden ja ilmanvaihdon varmistamiseksi, kosteuden ja mahdollisen saastumisen välttämiseksi. Ennen tuotannon aloittamista tarvittavat raaka-aineet punnitaan suhteellisesti tuotteen koostumuksen mukaan joko automaattisesti tai manuaalisesti. Nykyaikaiset tuotantolinjat on yleensä varustettu tarkalla punnituslaitteilla ja ohjausjärjestelmillä varmistaakseen jokaisen raaka-aineerän tarkan annostelun. Kun ainekset on valmistettu, ne syötetään sekoittimeen. Sekoittimessa käytetään sekoittamista, kääntämistä tai muita sekoitusmenetelmiä eri raaka-aineiden sekoittamiseksi perusteellisesti ja tasaisen jakautumisen varmistamiseksi. Sekoitusaikaa ja -nopeutta säädetään tuotteen koostumuksen ja vaatimusten mukaan, jotta tuloksena olevalla taikinalla on tasainen rakenne ja maku. Sekoitusprosessin aikana lisätään erilaisia ​​mausteita, kuten suolaa, sokeria, soijakastiketta jne. reseptin vaatimusten mukaisesti. Mausteiden lisääminen edellyttää tarkkaa valvontaa, jotta lopputuotteen maku ja maku vastaavat markkinoiden vaatimuksia. Sekoitusprosessin aikana tuotantolinja voidaan varustaa erilaisilla antureilla ja valvontalaitteilla parametrien, kuten lämpötilan, kosteuden, viskositeetin jne., reaaliajassa valvomiseksi. Jos poikkeavuuksia havaitaan, järjestelmä säätyy automaattisesti varmistaakseen sekoitusprosessin vakauden ja tuotteen laadun tasaisuuden.

2. Ekstruusiomuovaus:
Ekstruusiomuovaus on tärkeä vaihe tuotantolinjassa. Sekoituksen jälkeen taikina kuljetetaan järjestelmän läpi ekstruuderiin tai ekstruusiomuottiin, jolloin muodostuu tuotteen alkuperäinen muoto. Ekstruuderi koostuu tyypillisesti yhdestä tai useammasta telaparista ja telojen välistä etäisyyttä ja painetta säätämällä voidaan säätää tuotteen paksuutta ja muotoa. Erityyppiset tuotteet voivat vaatia erilaisten ekstruusiomuottien käyttöä erimuotoisten ja -kokoisten tuotteiden valmistamiseksi.

3. Muotoilu ja leikkaus:
Muotoilu ja leikkaaminen sisältävät ekstrudoidun taikinan käsittelyn lopputuotteeksi. Tyypillisesti ekstrudoitu taikina kulkee leikkauslaitteiden sarjan läpi, jossa se leikataan vastaaviin muotoihin ja pituuksiin tuotteen vaatimusten mukaisesti. Leikkauslaitteissa voidaan käyttää erilaisia ​​tekniikoita, kuten pyöriviä teriä, paineleikkausta jne. tarkan leikkaamisen ja tehokkuuden varmistamiseksi.

4. Laajennuskäsittely:
Laajennuskäsittely on ratkaiseva vaihe joidenkin välipalojen valmistuksessa. Paisuntakäsittelyssä tuote lähetetään yleensä korkean lämpötilan korkeapaineiseen paisuntakammioon, jossa se lämpenee ja paine vapautuu välittömästi. Tämä prosessi saa tuotteen sisällä olevan veden haihtumaan ja muodostamaan kuplia, mikä johtaa tuotteen tilavuuden laajenemiseen ja pörröiseen rakenteeseen. Lämpötilaa, painetta ja paisuntaprosessin aikaa valvotaan tarkasti, jotta varmistetaan, että tuote saavuttaa halutun laajenemisvaikutuksen.

5. Leivonta/kuivaus:
Tiettyjen tuotteiden, kuten keksien, paistaminen tai kuivaus on olennainen vaihe tuotantolinjalla. Paistoprosessin aikana tuote lähetetään yleensä uuniin tai kuivauskammioon, jossa se käy läpi tietyn ajan ja lämpötilan kypsyäkseen sisäisesti täysin ja muuttuvan pinnalta rapeaksi. Paistoprosessin lämpötilaa ja aikaa on säädettävä tarkasti tuotteen koostumuksen ja vaatimusten mukaisesti tuotteen laadun ja maun varmistamiseksi.

6. Pakkaus:
Kun tuotanto on valmis, tuotteet on lähetettävä automaattiseen pakkauskoneeseen pakkaamista varten. Pakkauskoneet valitsevat tyypillisesti sopivat pakkausmateriaalit ja -muodot, kuten muovipussit, alumiinifoliopussit jne., tuotteen ominaisuuksien ja vaatimusten mukaan. Pakkausprosessin aikana tuotteet yleensä punnitaan, suljetaan ja niihin painetaan valmistuspäivämäärät ja eränumerot, jolloin muodostuu valmiit pakkaukset varastointia, kuljetusta ja myyntiä varten. Pakkausprosessin automaatioaste on yleensä korkea, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta ja pakkausten laatua.