Miten paistetun pikanuudeleiden tuotantolinja puhdistetaan ja huolletaan erien välisen ristikontaminaation estämiseksi?

Jokaisen tuotantosyklin lopussa noudatetaan rutiinipuhdistusprotokollaa mahdollisten jäännösmateriaalien, mukaan lukien öljyt, mausteet ja nuudelijäännökset, poistamiseksi kaikista laitteen osista. tuotantolinja . Tämä sisältää tyypillisesti koneen pesun kuumalla vedellä ja elintarvikekelpoisilla pesuaineilla rasvan, tärkkelyksen ja laitteiden pintoihin mahdollisesti tarttuvien jauhohiukkasten hajottamiseksi ja poistamiseksi. Komponentit, kuten rasvakeittimet, kuljetinhihnat, nuudelileikkurit, sekoittimet ja mausteapplikaattorit puhdistetaan huolellisesti, jotta vältytään ristikontaminaatiolta. Korkean lämpötilan vettä käytetään nuudeleiden kanssa suoraan kosketuksiin joutuvien pintojen desinfiointiin mikrobien kasvun estämiseksi.

Kattavan hygienian ja sanitaation varmistamiseksi tehdään laajempi syväpuhdistus säännöllisin väliajoin, tyypillisesti viikoittain tai kahdesti viikossa. Tämä prosessi sisältää tärkeimpien laiteosien, mukaan lukien rasvakeittimet, kuljettimet ja ainesosien syöttölaitteet, purkamisen, jotta päästään käsiksi alueille, joihin voi olla vaikea päästä tavallisilla puhdistusmenetelmillä. Teollisuuden erikoispuhdistusaineita käytetään poistamaan kertyneet jäämät, kun taas tietyt laitteet voidaan liottaa tai puhdistaa korkeapainepesujärjestelmillä.

Alkupuhdistusvaiheiden jälkeen laite käy läpi desinfiointiprosessin. Tämä tarkoittaa elintarvikekelpoisten desinfiointiaineiden levittämistä kaikille pinnoille, jotka joutuvat suoraan kosketukseen nuudeleiden, öljyn tai ainesosien kanssa. Nämä desinfiointiaineet on suunniteltu tappamaan laaja kirjo bakteereja, homeita ja viruksia, mutta ne ovat silti turvallisia elintarviketuotannossa. Desinfiointiprosessi ulottuu myös pinnoille, kuten suppiloille, sekoittimille ja mausteapplikaattoreille, jotka voivat sisältää mikro-organismeja. Desinfiointiaineiden käyttö varmistaa, että kaikki mahdollisesti haitalliset patogeenit neutraloidaan elintarviketurvallisuusstandardien mukaisesti.

Tuotantoprosessissa käytetty paistoöljy altistuu korkeille lämpötiloille, mikä saa sen hajoamaan ajan myötä. Öljyn laadun ylläpitämiseksi ja aromien tai epäpuhtauksien siirtymisen estämiseksi erien välillä käytetään säännöllistä öljyn suodatusprosessia. Suodatusjärjestelmä poistaa kiinteät hiukkaset, ruokajäännökset ja muut epäpuhtaudet, jotka voivat vaikuttaa nuudeleiden makuun tai laatuun. Joillakin tuotantolinjoilla öljynsuodatusjärjestelmät toimivat jatkuvasti koko tuotantosyklin ajan varmistaakseen optimaaliset paistoolosuhteet. Jos öljy saavuttaa tietyn hajoamiskynnyksen, se vaihdetaan kokonaan, mikä vähentää vanhan tai pilaantuneen öljyn aiheuttamaa ristikontaminaation riskiä.

Useita erityyppisiä pikanuudeleita tai erilaisia ​​makuprofiileja valmistavien valmistajien on yleinen käytäntö nimetä tietyt laitteet tietyille tuotteille. Tämä voi sisältää erilliset rasvakeittimet, mausteapplikaattorit tai sekoituslaitteet eri nuudelityypeille tai -resepteille. Näin valmistajat voivat estää makujen ristikontaminaation eri tuotelinjojen välillä. Maustettuja nuudeleita (esim. kanaa, naudanlihaa tai kasvissyöjä) valmistavissa laitoksissa erityislaitteet varmistavat, että yhden maun jäämät eivät sekoitu muiden kanssa, mikä säilyttää kunkin tuotteen eheyden ja maun.

Ristikontaminaatioriskit ulottuvat itse nuudeleiden ulkopuolelle, ja niihin voi liittyä myös ainesosia ja mausteita. Näiden riskien vähentämiseksi jokainen mausteerä käsitellään erikseen ja mausteiden levityskoneisto puhdistetaan perusteellisesti eri tuoteajojen välillä. Tämä on erityisen tärkeää vaihdettaessa makujen tai reseptien välillä. Varastointi- ja käsittelymenettelyt on myös suunniteltu siten, että ne estävät eri erien ainesosien sekoittumisen. Maustesuppilot, sekoittimet ja applikaattorit puhdistetaan sen varmistamiseksi, ettei aikaisemmista eristä jää jäljelle mausteita, jotka voisivat muuttaa nykyisen tuotannon makuprofiilia.