Kuinka kuivausprosessi toimii pikanuudeleiden valmistuskoneessa?

Höyrytys: Höyrytyksen alkuvaiheessa nuudeleita käytetään kostealla lämmöllä, mikä keittää ne osittain hyytelöimällä tärkkelykset. Tämä ratkaiseva vaihe parantaa nuudeleiden rakenteellista eheyttä ja tekee niistä joustavampia kuivauksen ja myöhemmän käsittelyn aikana. Höyrytysprosessi suoritetaan tyypillisesti suurissa teollisissa höyrystimissä, joissa nuudelit altistetaan höyrylle lämpötiloissa 100 °C - 105 °C 1 - 3 minuutin ajan. Höyrytysparametrien tarkka säätö varmistaa, että nuudelit saavuttavat halutun rakenteen ja joustavuuden, mikä luo perustan korkealaatuisille pikanuudeleille.

Kuumailmakuivaus: Höyrytyksen jälkeen nuudelit kuivaavat kuumalla ilmalla, mikä on olennainen prosessi kosteuspitoisuuden vähentämiseksi turvalliselle tasolle varastointia ja pakkausta varten. Kuivauskammiot on varustettu edistyneillä lämmityselementeillä ja tehokkailla tuulettimilla, jotka kierrättävät kuumaa ilmaa tasaisesti nuudeleiden poikki. Kuivausprosessi vaiheistetaan huolellisesti alkaen korkeista noin 80-100 °C lämpötiloista pintakosteuden haihduttamiseksi nopeasti. Myöhemmät vaiheet sisältävät alhaisempia lämpötiloja, tyypillisesti 60 °C ja 70 °C, jotta sisäinen kosteus poistuu vähitellen aiheuttamatta lämpövaurioita nuudeleille. Koko kuivausjakso voi kestää 30 minuutista useisiin tunteihin riippuen tietystä nuudelikoostumuksesta ja halutusta lopullisesta kosteuspitoisuudesta.

Paistaminen (valinnainen): Tietyille pikanuudeleille paistaminen on vaihtoehtoinen kuivausmenetelmä, joka antaa ainutlaatuisen koostumuksen ja maun. Tässä prosessissa höyrytetyt nuudelit upotetaan kuumaan öljyyn, joka on tyypillisesti kuumennettu 140-160 °C:seen. Paistoaikaa säädellään tarkasti, tavallisesti 1–2 minuuttia, mikä varmistaa nopean kosteuden vähentämisen ja samalla luo rapean ulkokuoren. Paistoprosessi tuo myös nuudeleille huokoisen rakenteen, mikä parantaa niiden nesteytysominaisuuksia keitettäessä. Öljyn valinta ja laatu ovat kriittisiä tekijöitä, sillä valmistajat käyttävät usein puhdistettua palmuöljyä tai muita stabiileja ruokaöljyjä, jotka kestävät korkeita lämpötiloja ja edistävät nuudeleiden säilyvyyttä.

Monivaiheinen kuivaus: Kuivausprosessi jaetaan usein useisiin vaiheisiin kosteudenpoiston optimoimiseksi ja nuudeleiden laadun ylläpitämiseksi. Ensimmäisessä vaiheessa pääpaino on pinnan kosteuden nopeassa poistamisessa korkeita lämpötiloja käyttämällä. Tätä seuraavat välivaiheet, joissa lämpötiloja lasketaan asteittain, jotta kosteus nuudelien sisäkerroksista pääsee kulkeutumaan pintaan. Viimeinen vaihe sisältää hellävaraisen, matalan lämpötilan kuivausvaiheen sen varmistamiseksi, että nuudelit saavuttavat halutun lopullisen kosteuspitoisuuden, tyypillisesti noin 8-12%. Tämä monivaiheinen lähestymistapa minimoi pinnan kovettumisen tai halkeilun riskin, jota voi tapahtua, jos nuudelit kuivataan liian nopeasti tai epätasaisesti.

Jäähdytys: Kuivauksen tai paistamisen jälkeen nuudelit jäähdytetään niiden rakenteen vakauttamiseksi ja pakkaamista varten. Jäähdytys saavutetaan yleensä paineilmajärjestelmillä, jotka nostavat nuudelit nopeasti ympäristön lämpötilaan. Tämä vaihe on välttämätön, jotta jäännöslämpö ei aiheuta kondensaatiota ja mahdollista pilaantumista. Jäähdytysvaihe auttaa myös lukitsemaan halutun koostumuksen, mikä varmistaa, että nuudelit pysyvät rapeina ja tarttumattomina. Teolliset jäähdytysyksiköt on suunniteltu käsittelemään suuria määriä nuudeleita, ja ilman lämpötilaa valvotaan huolellisesti, jotta vältetään lämpöshokki, joka voi vahingoittaa nuudeleita.

PAISTETTU PYÖREÄNUUDELIN TUOTANTOLINJA