Web-valikko

Tuotehaku

Kieli

Jakaa

Tuotteet

LAITTEET
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. Kotiin / Tuotteet

Laitteet

Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. katso luettelo

Tuotteet

Tietoja meistä
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. on moderni tiede- ja teknologiayritys, joka yhdistää T&K-, suunnittelun, valmistuksen, myynnin, palvelun sekä tuonti- ja vientitoiminnan. Meillä on paistetun pikanuudeleiden tuotantolinja, ei-paistettu nuudeleiden tuotanto linja, erikoisnuudeleiden tuotantolinja, oikosulkupastan ja spagetin tuotantolinja, riisin ja papujen/perunan vermicellin tuotantolinja, riisinuudeleiden tuotantolinja ja välipalanuudeleiden tuotantolinja, jossa on yli 30 erilaista tuotetta. Yrityksen perustamisen jälkeen lähes sata erityyppistä tuotantolinjaa on viety kymmeniin maihin ja alueisiin Euroopassa, Pohjois-Amerikassa, Etelä-Amerikassa, Lähi-idässä, Kaakkois-Aasiassa ja Afrikassa. Erinomaista laatua ja huoltopalvelua ovat tunnustaneet ja arvostaneet asiakkaat kotimaassa ja ulkomailla. Yrityksemme on peräkkäin saavuttanut strategisen kumppanuuden Uni-President Enterprisen ja Swiss Buhler Groupin kanssa, yhteistyö maailman huippuryhmien kanssa on tuonut yritykseemme huippuluokan laitevalmistusstandardeja ja -spesifikaatioita, ja se on myös perustana yrityksellemme tehostaa toimintaamme. tuotteidemme kansainvälistä kilpailukykyä. tärkeä tuki. Yli 20 vuoden kehitystyön aikana Nantong Changhaon tekninen tiimi on työskennellyt väsymättä. jatkuvasti uudistui ja kehittyi jatkuvasti. Suunniteltu ja kehitetty edistynyt tekninen laitteisto on peräkkäin saanut kansallisen korkean teknologian yrityssertifioinnin, CE-sertifioinnin ja useita patenttitodistuksia.
Kunniakirja
  • Todistus
  • Todistus
  • Todistus
  • Todistus
  • Todistus
  • Todistus
  • Todistus
  • Todistus
Uutiset
Alan osaaminen
Mitä menetelmiä käytetään automaattisilla koneilla valmistettujen nuudeleiden kuivaamiseen?
Automaattikoneilla valmistetut nuudelit tyypillisesti kuivataan ylimääräisen kosteuden poistamiseksi ja niiden stabiloimiseksi varastointia ja pakkausta varten. Automaattikoneilla valmistettujen nuudeleiden kuivaamiseen käytetään yleisesti useita menetelmiä:
Ilmakuivaus: Tässä perinteisessä menetelmässä nuudelit levitetään telineille tai tarjottimille hyvin ilmastoituun tilaan ja jätetään kuivumaan luonnollisesti ympäristön lämpötilassa. Ilmankierto auttaa poistamaan kosteutta nuudeleista asteittain. Tämä menetelmä on yksinkertainen ja energiatehokas, mutta saattaa vaatia pidemmän kuivausajan verrattuna muihin menetelmiin.
Huonekuivaus: Samoin kuin ilmakuivaus, huonekuivaukseen kuuluu nuudeleiden levittäminen telineille tai tarjottimille valvotussa ympäristössä säädellyllä lämpötilalla ja kosteudella. Tuulettimia tai ilmankuivaajia voidaan käyttää parantamaan ilmankiertoa ja nopeuttamaan kuivumista. Huonekuivaus mahdollistaa kuivausolosuhteiden tarkemman hallinnan ja voi olla nopeampaa kuin ilmakuivaus.
Kuivaus matalassa lämpötilassa: Jotkut automaattiset nuudelien valmistuskoneet on varustettu matalan lämpötilan kuivauskammioilla, jotka käyttävät lempeää lämpöä nopeuttamaan kuivausprosessia vahingoittamatta nuudeleita. Tämä menetelmä auttaa säilyttämään nuudeleiden rakenteen ja ravitsemuksellisen laadun samalla lyhentäen kuivumisaikaa.
Höyrykuivaus: Höyrykuivaukseen kuuluu nuudeleiden altistaminen höyrylämmölle, mikä auttaa poistamaan kosteutta nuudeleiden pinnalta pitäen ne kosteina ja taipuisina. Höyrykuivausta käytetään usein herkille tai vastavalmistetuille nuudeleille, jotka vaativat hellävaraista käsittelyä rikkoutumisen estämiseksi.
Kuumailmakuivaus: Kuumailmakuivauksessa käytetään pakotettua ilmankiertoa ja säädeltyä lämpötilaa kosteuden poistamiseksi nopeasti nuudeleista. Nuudelit kuljetetaan tyypillisesti lämmitetyn kammion läpi kuljetinhihnalla tai ripustetaan tarjottimille, kun kuumaa ilmaa puhalletaan niiden päälle. Tämä menetelmä mahdollistaa tehokkaan ja tasaisen kuivauksen, ja sitä voidaan säätää tiettyjen kuivausparametrien saavuttamiseksi.
Pakastekuivaus: Pakastekuivaus, joka tunnetaan myös nimellä lyofilisointi, sisältää nuudeleiden pakastamisen matalissa lämpötiloissa ja sitten niiden altistamisen tyhjiöolosuhteille kosteuden poistamiseksi sublimaatiolla. Pakastekuivaus säilyttää nuudeleiden koostumuksen, maun ja ravintosisällön poikkeuksellisen hyvin ja tuottaa kevyitä, kestäviä tuotteita, joilla on pitkä säilyvyys. Se on kuitenkin kalliimpi ja aikaa vievä prosessi verrattuna muihin kuivausmenetelmiin.
Mikroaaltokuivaus: Mikroaaltokuivaus käyttää sähkömagneettista säteilyä lämmön tuottamiseen nuudeleiden sisällä, jolloin kosteus haihtuu. Tämä menetelmä on nopea ja energiatehokas, mutta vaatii huolellista valvontaa ylikuumenemisen estämiseksi ja tasaisen kuivumisen varmistamiseksi. Mikroaaltokuivaus soveltuu pienimuotoiseen tuotantoon tai erikoissovelluksiin.
Kuivausmenetelmän valinta riippuu tekijöistä, kuten nuudelin tyypistä, tuotantomäärästä, halutusta koostumuksesta ja tuotteen ominaisuuksista. Valmistajat voivat käyttää kuivausmenetelmien yhdistelmää tai mukauttaa kuivausparametreja halutun laadun ja tehokkuuden saavuttamiseksi nuudelituotannossa.

Miten energiankulutusta hallitaan automaattisissa nuudeleiden valmistuskoneissa?
Energiankulutuksen hallinta automaattisissa nuudeleiden valmistuskoneissa on ratkaisevan tärkeää tuotannon tehokkuuden optimoimiseksi, käyttökustannusten vähentämiseksi ja ympäristövaikutusten minimoimiseksi. Tässä on useita tapoja hallita energiankulutusta näissä koneissa:
Tehokas laitesuunnittelu: Automaattiset nuudelinvalmistuskoneet on suunniteltu energiatehokkuutta ajatellen, ja niissä on ominaisuuksia, kuten eristettyjä kammioita, energiatehokkaita moottoreita ja optimoituja ilmavirtausjärjestelmiä energiahäviöiden minimoimiseksi ja suorituskyvyn maksimoimiseksi.
Muuttuvan nopeuden taajuusmuuttajat: monia automaattiset nuudelien valmistuskoneet on varustettu vaihtelevilla nopeuksilla taajuusmuuttajilla (VSD), jotka mahdollistavat moottorin nopeuden ja virrankulutuksen tarkan ohjauksen. Säätämällä moottorin nopeutta tuotantovaatimusten mukaan VSD:t vähentävät energiankulutusta vähäisen kysynnän aikoina.
Optimoidut lämmitysjärjestelmät: Taikinan sekoittamiseen tai kuivaamiseen tarkoitetuilla lämmityselementeillä tai höyrynkehittimillä varustetuissa koneissa on tehokkaat lämmitysjärjestelmät, jotka minimoivat energiankulutuksen. Ominaisuudet, kuten nopeat lämmityselementit, eristys ja lämpötilan säätöjärjestelmät, auttavat optimoimaan energian käytön.
Automaattinen prosessinohjaus: Kehittyneet ohjausjärjestelmät ja anturit valvovat ja säätelevät nuudeleiden valmistusprosessin eri näkökohtia, mukaan lukien sekoitus, ekstruusio, leikkaus ja kuivaus. Optimoimalla prosessiparametrit reaaliajassa, automatisoidut ohjausjärjestelmät minimoivat energiahukkaa ja varmistavat tehokkaan toiminnan.
Energian talteenottojärjestelmät: Joissakin automaattisissa nuudeleiden valmistuskoneissa on energian talteenottojärjestelmiä, jotka keräävät ja käyttävät uudelleen tuotantoprosessin aikana syntyvää hukkalämpöä tai höyryä. Lämmönvaihtimet tai lauhduttimet ottavat talteen lämpöenergiaa pakokaasuista tai höyrystä ja käyttävät sitä tulevan ilman tai veden esilämmittämiseen, mikä vähentää lisälämmityksen tarvetta.
Tehokas valaistus ja elektroniikka: Energiatehokkaita valaistusjärjestelmiä, kuten LED-valoja, ja pienitehoista elektroniikkaa käytetään minimoimaan sähkönkulutus ohjauspaneeleissa, näytöissä ja muissa koneen osissa.
Suunniteltu huolto ja optimointi: Automaattisten nuudeleiden valmistuskoneiden säännöllinen huolto ja optimointi auttavat varmistamaan tehokkaan toiminnan ja estämään laitteiden toimintahäiriöistä tai tehottomuudesta johtuvat energiahäviöt. Koneen osien ajoitetut tarkastukset, puhdistus, voitelu ja kalibrointi auttavat ylläpitämään huipputehoa ja minimoimaan energiankulutuksen.
Energian seuranta ja hallinta: Energianvalvontajärjestelmien käyttöönoton avulla valmistajat voivat seurata energian käyttöä reaaliajassa ja tunnistaa optimointimahdollisuudet. Analysoimalla energiankulutusmalleja ja tunnistamalla tehottomuusalueita valmistajat voivat toteuttaa kohdennettuja toimenpiteitä energiahävikin vähentämiseksi ja yleisen tehokkuuden parantamiseksi.